新型三锥角技术：
       第一锥角对物料进行强力压榨，挤出物料内部水；
       第二锥角使固相脱水，排出固相表面水；
       第三锥角使固相缓冲并顺利排出。
专用的螺旋动平衡装置：
       目前国内螺旋动平衡只能做到低速初始状态的两面动平衡，这种动平衡的缺点是螺旋在高速情况下会产生绕度．时间长就会发生塑性变形．螺旋磨损厉害，导致离心机震动加大，性能降低。专用的螺旋动平衡装置可以做到三面动平衡，并且可以做到高速（工作转速）的动平衡，这样可以实时修正螺旋的绕度，使螺旋的稳定性增加。长期保持良好的效果。
BD挡板：
       对转鼓内的固相设置挡板从而提高了效率，动压力的产生让污泥挤压通过挡盘，然后离开离心机，输料螺旋设置BD板所起的固渣挡板作用，可是离心机处于超液池情况下（位于出渣口水平以上）操作。从而压紧固渣，有助于旋卷作用，使离心机能处理超细或者胶凝物料。
耐磨件的应用：
       与液体接触的部件全部采用不锈钢材料，在一些敏感部位还另外作了防蚀及防磨损处理。输料螺旋采用特殊的防腐措施，镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金耐磨保护层。
处理量大的理论基础：
       1，高效的三锥角技术，第一锥角对物料进行强力压榨，挤出物料内部水份；第二锥角使物料脱水，排出物料表面水；第三锥角使物料缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使出液更清。该机型的推出给蛋白分离技术带来新的突破，液相更清、固相更干、处理量更大。
       2，液池加深，
       3，直转鼓加长，以LW530-2120Y为例.我们的新机型转鼓总长比同类机型长120mm。同类机型直转鼓长为1500mm..由于我们采用的是新型三锥角技术.我们的锥转鼓比同类机型短将近200mm.这样,我们的新机型的直转鼓为1820mm。

       4，螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相再转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加.。
极大优化蛋白分离系统的性能，使离心机性能最优。

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