差速的调整幅度一般应每次增加或减少1，避免幅度过大。简单来说，处理能力和处理效果存在着一定的矛盾。要提高处理能力，需要增加差速比，但可能会降低泥饼干度；要提高泥饼干度，就需要降低差速，从而降低处理能力。因此，现场的调试工作就是要找到符合现场污泥性质条件下最佳运行参数，以实现最高设备运行效率和最佳处理效果的双重目标。这需要依靠长期的实际调试经验，并根据变化及时进行调整。

在相同转鼓速度下，长径比越大，处理能力越大，固体物料在离心机转鼓内部的相对沉降时间越长，分离出的固体物质的含水率越低，分离效果越好；反之，分离效果越差。

离心机运行工况的综合调整原则是：在固定一个参数（进泥流量或絮凝剂投加量）的情况下，调整差速和另一个工作参数（进泥流量或絮凝剂投加量）。具体操作时，初始阶段，根据每公斤干污泥投加6克PAM的投药量，在保持絮凝剂投加量不变的前提下，通过调整污泥螺杆泵的转速，按最大流量进泥，从低到高逐步提高差速，直到上清液也完全清澈。如果差速已经提高到7r/min以上，但上清液的悬浮物含量仍然较多，说明进泥量已超过离心机的最大干固体负荷。此时，按照100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%的梯度逐渐降低进泥流量，直到出现良好的上清液。经过上述调整，待离心机运行稳定后，逐渐降低絮凝剂的投加量，直至在最少的PAM投药量情况下，仍能获得良好的泥饼含固率和上清液含固率为止。

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