离心式污泥脱水机是一种常用的污泥脱水设备，其主要组成部分包括转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等。离心式污泥脱水机利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来完成固液分离。

污泥从空心转轴的分配孔进入离心计，依赖转筒高速旋转产生的离心力进行分离。螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出离心计，分离液则从另一端排出。离心脱水能够连续进行。

离心分离的原理是物体高速旋转时产生离心力。在离心力场内的各质点，都将遭受较其本身重力大很多倍的离心力。离心力的巨小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物资所遭到的离心力也不一样，质量大的污泥被甩到水的外侧，再经过必要的手法使它们分离，就使含油污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。

转筒式离心计的作业原理是污泥从空心转轴的分配孔进入离心计，依赖转筒高速旋转产生的离心力进行分离。螺旋输送器与转筒的旋转方向相同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出离心计，分离液则从另一端排出。离心脱水能够连续进行。

技术流程包括污水处置场产生的含油污泥首先到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心计再次脱水分离。液体(离心液)回到三渣池，离心计出料(固体)运送至堆泥场，污泥干化后外运至废渣坑。

存在的疑问包括：

1、常常展现出料口堵塞现象，影响分离结果；

2、用聚合铝做絮凝剂，对浮渣占60%一80%的污泥几乎没有絮凝效果；

3、用聚丙烯酰胺做絮凝剂，溶药配备结果不好，无法发挥絮凝剂效果；

4、对聚丙烯酰胺的特点不了解，没有发挥出这种絮凝剂的最佳效果。

针对以上问题，需要进行改进和优化，例如：

1、定期清理出料口，防止堵塞；

2、选择更适合的絮凝剂或调整絮凝剂的配比；

3、优化溶药系统，确保絮凝剂充分溶解；

4、深入了解聚丙烯酰胺的特点，调整使用方法和配比。

通过以上改进和优化措施，有望提高离心式污泥脱水机的分离效果和运行稳定性。

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